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印花机技术全面升级顺应市场多元化发展
发布时间: 2016-9-2    1331 次浏览

目前,服装纺织市场需求正向精细化、个性化、高端化方向发展,而作为和服装纺织行业相互依存,共同发展的数码印花机行业,也在不断地进行技术创新和市场变革。通过技术革新,使印花行业突破重围,提高产能和核心竞争力,朝向多元化的方向发展。

七大特点彰显印花机研发创新实力

第一,印花机效率已全面升级提速。印花机的印刷速度由以前每小时450片提升到目前的900片左右,效率大大提升了近一倍,这是质的飞跃。我们知道,一台机器的机械设计、软件系统程序的开发是否能与印花工艺的完美结合,这将大大影响印花机的生产效率。一般的软件工程师,软件专业技术比较好,但是只懂软件程序设计,不懂机械设计和印花工艺,他所开发设计的软件程序不能与印花工艺完美相结合,致使机器的生产效率低下,这无形中就提高了客户的使用成本。现在设计出一款真正适合椭圆印花机的软件程序,大大提高了机器的生产效率。其实机器和人一样,大脑决定效率。

第二、就是大小网框通用。就是以前的手工印花网框在机器上也可以使用,网板后悬挂移动固定机构,根据网框的大小可以来回推拉移动,这样客户以前的手工印花网框都可以使用。我们知道,一般印花厂都有很多手工印花网框,就拿一个印花工厂有3000个网框为例,每个网框按35元计算,仅此一项就可以为印花厂节省成本十万元,是真正的为客户着想,节约资源和成本。做到机印和手工印花网框通用,如果大货生产以后,客户又来了一些少量的补片,也可以卸下网框,直接用手工在台板上印刷;平时也可以手工网框在台板上打样,大货生产时再上机器自动印花,这样就能最大限度的提高机器的使用效率,不耽误机器生产的时间。

第三、快速网版对位系统。现在的印花颜色越来越多,网版对位耽误了很多时间,通过对网版定位系统的改进,在菲林制版的时候,就已经确定了网版的对应位置,上机印花的时候无需再逐一对位网版,可以直接进行大货印花生产,大大缩短了机器网版的对位时间。以12印头印花机为例,上网板对位时间大概在30分钟以内就可以搞定。

第四、印头自动喷水和洗台。椭圆印花机在生产时,由于布片自身的浮毛比较多,造成台板不粘会出现很多次品,所以每隔一段时间都必须要对台板进行清洗,以保证台板的粘度。我们知道,擦洗台板既费时又费力,现在开发的自动喷水和擦台机构,就很好地解决了这一问题,做到喷水、洗台和大货生产同步进行。大货生产的同时,机器自动喷水和擦洗台板,无需停机人工擦洗台板,这样就大大提高了机器的工作效率。

第五、界面印头同步。印花机人机界面触摸屏上,可同步控制到所有印头的工作状态:刮印速度、回墨速度、刮印次数,都可以在主触摸屏上完成,无需人围着机器印头,每一个单独去设定,这样既费时又费力。

第六、跳板停印功能。这个功能也很实用,你譬如说在大货生产时,突然遇到某个台板有故障,或者不需要印刷时,就可在人机界面触摸屏上按下相对应台板号的按钮“跳印”键,这样这块台板运行到每一个印头的时候,机器能自动智能记忆识别跳过去,直接印下一块台板,即这块台板到每个印头下面都不印刷,这样就可以避免造成更大的故障和损失。

第七、自动顺序关机。每当机器生产要结束,准备关机停印的时候,机器不再需要人跟着台板跑,去手工逐一关停要停印的印头,现在只要在人机界面上轻松的点一下按钮“顺序关机”键,机器将自动按先后顺序,关停相应的印头,直到印完最后一块台板为止,整机全部关停,自动进入停机等待状态。

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